【概要描述】在我們生活的各個(gè)角落，從高聳入云的航空航天器，到地下縱橫交錯(cuò)的石油化工管道；從精密復(fù)雜的礦山電子設(shè)備，到日常使用的醫(yī)療器械，都有一個(gè)看似不起眼卻至關(guān)重要的 “隱形守護(hù)者”—— 金屬軟管。作為工程金屬中不可或缺的連接構(gòu)件，金屬軟管以其獨(dú)特的性能，在航空航天、石油化工、礦山電子、機(jī)械造船、醫(yī)療衛(wèi)生、輕紡電子、能源建筑等眾多領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用。鮮為人知的是，這些行業(yè)對(duì)金屬軟管質(zhì)量性能的檢測(cè)要求極為嚴(yán)苛，尤其是耐壓檢測(cè)和氣密性檢測(cè)，堪稱(chēng)守護(hù)工業(yè)安全的 “最后防線”。

耐壓檢測(cè)：筑牢工業(yè)安全的 “防火墻”

金屬軟管的耐壓檢測(cè)，作為一項(xiàng)至關(guān)重要的安全性能指標(biāo)試驗(yàn)，承擔(dān)著檢測(cè)軟管有無(wú)滲漏、零件損壞等異常失效形式的重任。如果在石油化工管道系統(tǒng)中，一根金屬軟管因耐壓性能不足而發(fā)生滲漏，可能會(huì)導(dǎo)致有毒有害介質(zhì)泄漏，引發(fā)環(huán)境污染和人員傷亡事故；在航空航天領(lǐng)域，若金屬軟管出現(xiàn)耐壓?jiǎn)栴}，后果更是不堪設(shè)想，甚至可能威脅到整個(gè)飛行任務(wù)的安全。因此，對(duì)金屬軟管進(jìn)行嚴(yán)格的耐壓檢測(cè)，就如同為工業(yè)安全筑起一道堅(jiān)固的 “防火墻”。

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在實(shí)際的耐壓檢測(cè)過(guò)程中，需要模擬金屬軟管在各種極端工況下可能承受的壓力。通過(guò)逐步增加壓力，觀察軟管的變形情況和是否出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)軟管存在異常，就需要對(duì)其進(jìn)行深入分析，找出問(wèn)題的根源，是材料質(zhì)量問(wèn)題、生產(chǎn)工藝缺陷，還是設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致的。只有確保每一根金屬軟管都通過(guò)嚴(yán)格的耐壓檢測(cè)，才能讓其在工業(yè)領(lǐng)域中放心使用。

氣密性檢測(cè)：杜絕隱患的 “安全衛(wèi)士”

氣密性測(cè)試同樣是金屬軟管質(zhì)量檢測(cè)中的重要安全指標(biāo)測(cè)試。在工業(yè)生產(chǎn)中，氣體泄漏可能引發(fā)爆炸、火災(zāi)等嚴(yán)重事故，因此，每一個(gè)出廠的金屬軟管都必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)要求在公稱(chēng)壓力下進(jìn)行，合格產(chǎn)品不允許有任何漏氣現(xiàn)象。而且，氣密性試驗(yàn)必須在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，以確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

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試驗(yàn)過(guò)程中，通常使用干燥清潔的空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)，根據(jù)實(shí)際需求，也可以使用氮?dú)饣蚱渌Ｗo(hù)氣體。充入氣體壓力需達(dá)到≥1.3Mpa，為了保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性和安全性，金屬軟管要有固定裝置，防止在檢測(cè)過(guò)程中發(fā)生變形；裝夾金屬軟管的部位不得劃傷金屬軟管，以免影響其性能。

金屬軟管檢測(cè)設(shè)備：科技賦能質(zhì)量保障

為了確保金屬軟管的耐壓檢測(cè)和氣密性檢測(cè)能夠高效、準(zhǔn)確地進(jìn)行，先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備不可或缺。這些設(shè)備不僅具備計(jì)數(shù)、延時(shí)功能，還具有自動(dòng)和手動(dòng)兩種操作模式。在自動(dòng)控制模式下，操作人員可以通過(guò)腳踏開(kāi)關(guān)控制設(shè)備的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)金屬軟管安裝（一次檢測(cè) 2 支）、軟管壓緊、壓緊氣缸壓緊、齒輪齒條工作脹套密封金屬軟管、升降氣缸下降、打壓檢驗(yàn)、打壓延時(shí)、升降氣缸上升、壓緊氣缸松開(kāi)、更換金屬軟管等一系列操作流程的自動(dòng)化。

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設(shè)備的操作高度設(shè)定為 960mm，操作端操作臺(tái)的沿寬 200mm，方便操作人員放置金屬軟管，提高工作效率。電氣控制采用 PLC 和觸摸屏控制，觸摸屏上可以顯示設(shè)定各種參數(shù)、計(jì)時(shí)時(shí)間、記錄生產(chǎn)數(shù)量、計(jì)時(shí)顯示生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)和每次運(yùn)行時(shí)間等信息，讓操作人員能夠?qū)崟r(shí)掌握檢測(cè)過(guò)程和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。控制箱面板布置有觸摸屏、壓力表、急停開(kāi)關(guān)等，確保設(shè)備操作的便捷性和安全性。

未來(lái)展望：持續(xù)提升檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，護(hù)航工業(yè)發(fā)展

隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，對(duì)金屬軟管的性能要求也在日益提高。未來(lái)，我們需要不斷優(yōu)化金屬軟管的檢測(cè)技術(shù)和設(shè)備，提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性和效率。建立全方位的質(zhì)量保障體系。

氣密性檢測(cè)設(shè)備，金屬軟管領(lǐng)域的 “隱形衛(wèi)士”

分類(lèi)：行業(yè)新聞
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發(fā)布時(shí)間：2025-04-25 15:02
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耐壓檢測(cè)：筑牢工業(yè)安全的 “防火墻”

金屬軟管的耐壓檢測(cè)，作為一項(xiàng)至關(guān)重要的安全性能指標(biāo)試驗(yàn)，承擔(dān)著檢測(cè)軟管有無(wú)滲漏、零件損壞等異常失效形式的重任。如果在石油化工管道系統(tǒng)中，一根金屬軟管因耐壓性能不足而發(fā)生滲漏，可能會(huì)導(dǎo)致有毒有害介質(zhì)泄漏，引發(fā)環(huán)境污染和人員傷亡事故；在航空航天領(lǐng)域，若金屬軟管出現(xiàn)耐壓?jiǎn)栴}，后果更是不堪設(shè)想，甚至可能威脅到整個(gè)飛行任務(wù)的安全。因此，對(duì)金屬軟管進(jìn)行嚴(yán)格的耐壓檢測(cè)，就如同為工業(yè)安全筑起一道堅(jiān)固的 “防火墻”。

在實(shí)際的耐壓檢測(cè)過(guò)程中，需要模擬金屬軟管在各種極端工況下可能承受的壓力。通過(guò)逐步增加壓力，觀察軟管的變形情況和是否出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)軟管存在異常，就需要對(duì)其進(jìn)行深入分析，找出問(wèn)題的根源，是材料質(zhì)量問(wèn)題、生產(chǎn)工藝缺陷，還是設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致的。只有確保每一根金屬軟管都通過(guò)嚴(yán)格的耐壓檢測(cè)，才能讓其在工業(yè)領(lǐng)域中放心使用。

氣密性檢測(cè)：杜絕隱患的 “安全衛(wèi)士”

氣密性測(cè)試同樣是金屬軟管質(zhì)量檢測(cè)中的重要安全指標(biāo)測(cè)試。在工業(yè)生產(chǎn)中，氣體泄漏可能引發(fā)爆炸、火災(zāi)等嚴(yán)重事故，因此，每一個(gè)出廠的金屬軟管都必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)要求在公稱(chēng)壓力下進(jìn)行，合格產(chǎn)品不允許有任何漏氣現(xiàn)象。而且，氣密性試驗(yàn)必須在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，以確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

試驗(yàn)過(guò)程中，通常使用干燥清潔的空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)，根據(jù)實(shí)際需求，也可以使用氮?dú)饣蚱渌Ｗo(hù)氣體。充入氣體壓力需達(dá)到≥1.3Mpa，為了保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性和安全性，金屬軟管要有固定裝置，防止在檢測(cè)過(guò)程中發(fā)生變形；裝夾金屬軟管的部位不得劃傷金屬軟管，以免影響其性能。

金屬軟管檢測(cè)設(shè)備：科技賦能質(zhì)量保障

為了確保金屬軟管的耐壓檢測(cè)和氣密性檢測(cè)能夠高效、準(zhǔn)確地進(jìn)行，先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備不可或缺。這些設(shè)備不僅具備計(jì)數(shù)、延時(shí)功能，還具有自動(dòng)和手動(dòng)兩種操作模式。在自動(dòng)控制模式下，操作人員可以通過(guò)腳踏開(kāi)關(guān)控制設(shè)備的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)金屬軟管安裝（一次檢測(cè) 2 支）、軟管壓緊、壓緊氣缸壓緊、齒輪齒條工作脹套密封金屬軟管、升降氣缸下降、打壓檢驗(yàn)、打壓延時(shí)、升降氣缸上升、壓緊氣缸松開(kāi)、更換金屬軟管等一系列操作流程的自動(dòng)化。

設(shè)備的操作高度設(shè)定為 960mm，操作端操作臺(tái)的沿寬 200mm，方便操作人員放置金屬軟管，提高工作效率。電氣控制采用 PLC 和觸摸屏控制，觸摸屏上可以顯示設(shè)定各種參數(shù)、計(jì)時(shí)時(shí)間、記錄生產(chǎn)數(shù)量、計(jì)時(shí)顯示生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)和每次運(yùn)行時(shí)間等信息，讓操作人員能夠?qū)崟r(shí)掌握檢測(cè)過(guò)程和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。控制箱面板布置有觸摸屏、壓力表、急停開(kāi)關(guān)等，確保設(shè)備操作的便捷性和安全性。